FKM Strip

► Servicetemperatur: -20 grader ~250 grader, spesialgrad kan nå 320 grader.
► Bruk: tetning, støtdemping og antikollisjon.
► Bruksområde: bil, marin, kjemisk, petroleum, telekommunikasjon, maskineri.

► 100 meter per rull eller etter størrelse

► Bestillingsmengde Mindre enn eller lik 2 tonn, leveringstiden ca. 7 virkedager.
► Bestillingsmengde 2-5 tonn, leveringstiden ca. 7-14 dager.
► Full containerlast, leveringstiden 20-30 dager.

► Ytelsesegenskaper og bruksområder for fluorgummistrimler
Fluorgummistrips er et lett materiale som er motstandsdyktig mot høye temperaturer, korrosjon, korrosjonsmidler, oksidanter og stråling, så de er mye brukt innen kjemisk industri, farmasøytiske produkter og mat. Hovedfordelene inkluderer: lang levetid, god dimensjonsstabilitet, sterk motstand mot høye temperaturer, god kjemisk stabilitet og god isolasjonsytelse. På samme tid, på grunn av sin utmerkede tetningsytelse, er fluorgummistrimler også mye brukt i tetting av skjøter i forskjellige felt som rørledninger og beholdere.

► Fluor gummi strip ekstrudering vulkanisering prosesstrinn
1. Råvareforberedelse. Først er det nødvendig å forberede råvarene til fluorgummistrimler, inkludert polytetrafluoretylen (PTFE), forskjellige pigmenter, fyllstoffer, tilsetningsstoffer, etc., for å sikre at renheten til råvarene oppfyller visse standarder.
2. Ekstruderekstrudering. Råvarene mates inn i ekstruderen for ekstrudering, og forskjellige ekstruderingsformer velges i henhold til behovene til produktstørrelse og form, og fluorgummistrimlene ekstruderes gjennom støpeporten i formen.
3. Vulkaniseringsbehandling. De ekstruderte fluorgummistrimlene vulkaniseres, og fluorgummistrimlene dannes og den nødvendige ytelsen oppnås gjennom oppvarming, avkjøling og andre prosesstrinn.

► Problemer som må tas hensyn til i ekstruderings- og vulkaniseringsprosessen av fluorgummistrimler
1. Renhet av råvarer. Før ekstrudering av fluorgummistrimler, må råvarene være fullstendig siktet og renset for å sikre kvaliteten på produktet.
2. Valg av ekstruder. Kvaliteten på ekstruderen er svært viktig for støpeeffekten og stabiliteten til produktet, så det er nødvendig å velge en ekstruder av høy kvalitet.
3. Nøyaktig kontroll av vulkaniseringsprosessen. Temperaturen og tiden må kontrolleres nøyaktig under vulkaniseringsprosessen for å sikre vulkaniseringsgraden til det ferdige produktet.