Lavtemperaturmotstand HNBR
Varmpolymerisert NBR-gummi er polymerisert i et temperaturområde på 30 grader til 40 grader. Denne prosessen danner svært forgrenede polymerer. Denne strukturen gir god vedheft og sterk binding i limapplikasjoner. Fysisk sammenfiltrede forgrenede polymerer har også betydelig forbedret strekkfasthet ved høyere temperaturer.
- produkt introduksjon
Crestmat er en ledende leverandør av gummimaterialer og gummiprodukter i Kina. Fabrikken har vært viet til spesiell gummiblanding i mer enn 30 år. Produktene inkluderer hovedsakelig gummimaterialer som fluorsilikon (FVMQ), arylatgummi (ACM), hydrogenert nitril (HNBR), fluorelastomer (FKM) og gummikalandreringsprodukter som HNBR-plate, FKM-plate, fluorsilikonplate og gummiekstruderte produkter som fkm o ringsnor, HNBR gummisnor, fkm profil og høykvalitets ffkm oring. Produktene er mye brukt innen luftfart, bil, petroleum, marine, halvleder og mange andre felt. Gummiblandingsfabrikken er godt utstyrt med Japan-laget banburies, to-rullers blandere, reaksjonskjele, sil; gummiproduktfabrikken er utstyrt med Rotocure-maskin, pressemaskin, ekstruder. Laboratoriet er utstyrt med Rheometer, Hardness Testor, Forlengelse Testor, Rotary Viscosimeter, Biochemitry Incubator.
Hvorfor velge oss
Avansert utstyr
Gummiblandingsfabrikken er godt utstyrt med Japan-laget banburies, to-rullers blandere, reaksjonskjele, sil; gummiproduktfabrikken er utstyrt med Rotocure-maskin, pressemaskin, ekstruder.
Profesjonelt team
FKM-materiale er utstyrt med 3 produksjonslinjer, en for pre-forbindelser, en for svarte forbindelser, en for fargerike forbindelser. Maksimal kapasitet for fluorelastomerforbindelse og polymer er 4800 tonn per år.
Tilpassede tjenester
Gummiblandingsfabrikken er godt utstyrt med Japan-laget banburies, to-rullers blandere, reaksjonskjele, sil; gummiproduktfabrikken er utstyrt med Rotocure-maskin, pressemaskin, ekstruder. Laboratoriet er utstyrt med Rheometer, Hardness Testor, Forlengelse Testor, Rotary Viscosimeter, Biochemitry Incubator.
Høy kvalitet
I vårt forsknings- og utviklingssertifikat har vi et ledende laboratorium utstyrt med et komplett sett med testmaskiner. Her kan vi utvikle de nye formuleringene og også teste de reologiske egenskapene og fysiske egenskapene for hver batch av ordre.
► Utmerket motstand mot olje og drivstoff
► Stor slitestyrke
► God varme- og kuldebestandighet
► Akrylnitrilinnhold: 28 %~42 %
► Mooney Viskositet: 50~90
► Metning: Større enn eller lik 90 %
► Utmerket motstand mot olje og drivstoff
► Stor slitestyrke
► God varme- og kuldebestandighet
► Enestående o-zong-motstand
► Utmerket dynamisk ytelse
Hva er lavtemperaturmotstand HNBR?
Lavtemperaturmotstand HNBR er en spesiell klasse nitrilgummi – NBR-gummi – som er blitt hydrogenert for å øke metningen av butadiensegmentet i karbonpolymerryggraden.
Dette resulterer i bedre materialegenskaper som inkluderer større termisk stabilitet, bredere kjemisk motstand og bedre strekkfasthet.
Likevel er HNBR fortsatt en type hydrokarbongummi. Det bør ikke forventes å gi samme kjemiske motstand eller termiske stabilitet som fluorgummi.
Høy temperaturmotstand:HNBR tåler kontinuerlige temperaturer på opptil 150 grader (302 grader F).
Motstand mot olje og drivstoff:HNBR er motstandsdyktig mot et bredt spekter av oljer og drivstoff, inkludert alifatiske hydrokarboner, aromatiske hydrokarboner og syntetiske væsker.
Gode mekaniske egenskaper:HNBR har god strekkfasthet, rivestyrke og slitestyrke.
Ozonmotstand:HNBR er motstandsdyktig mot ozonangrep.
God lavtemperaturfleksibilitet:HNBR har god lavtemperaturfleksibilitet, ned til -40 grad (-40 grad F).
Type lavtemperaturmotstandHNBR
Kaldpolymerisert NBR
Den nåværende generasjonen av kald NBR inkluderer et bredt spekter av komposisjoner. Akrylnitrilinnholdet varierer fra 15 % til 51 %. Mooney-verdier varierer fra svært harde (110) til flytende væsker – med 20-25 som laveste praktiske grense for fast materiale.
De produseres ved hjelp av et bredt spekter av emulgatorsystemer, koaguleringsmidler, stabilisatorer, molekylvektmodifiserende midler og kjemiske sammensetninger. Tredje monomerer legges til polymerryggraden for å gi avansert ytelse.
Varmpolymerisert NBR
Varmpolymerisert NBR-gummi er polymerisert i et temperaturområde på 30 grader til 40 grader. Denne prosessen danner svært forgrenede polymerer. Denne strukturen gir god vedheft og sterk binding i limapplikasjoner. Fysisk sammenfiltrede forgrenede polymerer har også betydelig forbedret strekkfasthet ved høyere temperaturer.
Tverrbundet varmpolymerisert NBR
Tverrbundet varm NBR-gummi er preget av forgrenede polymerer som er ytterligere tverrbundet ved tilsetning av en bifunksjonell monomer. Disse produktene brukes vanligvis i støpte deler for å gi tilstrekkelig støpekraft eller mottrykk for å eliminere innestengt luft.
Karboksylert nitril - XNBR gummi
XNBR-gummi er laget ved å legge til karboksylsyregrupper til NBR-polymerens ryggrad, noe som endrer bearbeidings- og herdeegenskapene betydelig. Resultatet er en polymermatrise med betydelig økt styrke (målt ved forbedret strekk-, riv-, modellerings- og slitestyrke).
Hydrogenert nitril – lavtemperaturbestandighet HNBR
Hydrogenert butadiennitrilgummi produseres ved å hydrogenere NBR. Dette resulterer i fjerning av olefingrupper, som er utsatt for nedbrytning av ulike kjemikalier samt ozon. Hydrogeneringsgraden bestemmer også hvilken type vulkanisering som kan påføres polymeren.
Hva er forskjellen mellom NBR og HNBR?
Nitril vs HNBR: Kjemisk motstand
Kjemisk motstand er en kritisk parameter i ulike tetningsapplikasjoner. Som vi alle vet, er Nitril hovedsakelig kjent for sin utmerkede motstand mot et bredt spekter av kjemikalier. Metningen av polymerryggraden er ansvarlig for denne utmerkede kjemiske motstanden. Derfor er nitril ikke lett angrepet av et bredt spekter av kjemikalier.
Nitril vs HNBR: Strekkstyrke
Strekkfasthet er en materialegenskap som bestemmer hvor mye et materiale motstår å trekke når det strekkes under kraft. Den molekylære strukturen til nitril forbedrer strekkstyrken. Derfor er Nitril svært egnet for tetting og pakningsapplikasjoner i en lang rekke anledninger. NBR har lavere strekkfasthet sammenlignet med HNBR. Strekkstyrken varierer fra 200 - 3500 PSI.
Nitril vs hydrogenert nitril: Slitasjemotstand
Ved kontakt med andre overflater kan materialer miste deler på grunn av friksjon eller gnidning. Teknisk sett er evnen til å motstå slike tap slitestyrken til materialet. Slitasjemotstand er derimot nært knyttet til slitestyrke. Den fokuserer på materialets evne til å motstå slitasje fra slipende partikler.
Nitril vs hydrogenert nitril: Kostnad
Kostnad er en annen nøkkelfaktor å vurdere, avhengig av investeringen din. Nitril er generelt kjent for sin kostnadseffektivitet. Som et resultat er det ofte funnet i en rekke bransjer med stramme budsjetter. For applikasjoner som ikke krever forbedrede egenskaper, er Nitril et attraktivt alternativ.
Påføring av lavtemperaturmotstand HNBR
Belter og slanger
Synkrontannbelter til biler brukte opprinnelig NBR, men på grunn av dens dårlige dynamiske ytelse og ozonmotstand var produktets levetid svært kort. Neopren ble brukt for å erstatte NBR, og ozonmotstanden ble forbedret. HNBR har bedre varmebestandighet enn CR, og driftstemperaturen kan økes med ca. 30 grader. I tillegg til sin høye styrke, høye slitestyrke og ozonbestandighet, er HNBR det mest ideelle gummimaterialet for synkrontannbelter fordi dets dynamiske elastisitet endres lite med temperaturen og kan opprettholde nøyaktig kraftoverføring innenfor et stort temperaturområde. Store bilbedrifter i Japan, Europa og USA bruker HNBR til å produsere synkrone tannbelter.
HNBR har utmerket korrosjonsbestandighet mot fyringsolje, så det er mye brukt i drivstoffslanger til biler. Siden mineraloljebaserte avanserte smøremidler inneholder ulike tilsetningsstoffer som vaskemiddeldispergeringsmidler, antioksidanter, antislitasjemidler og midler for ekstremt trykk, akselererer disse tilsetningsstoffene aldring av gummimaterialer. HNBR har bedre motstand mot smøremiddeltilsetninger enn andre gummier (NBR, akrylgummi, fluorgummi). HNBR brukes hovedsakelig til å produsere drivstoffrør, oljekjøleroljetilførselsslanger og andre produkter som kommer i kontakt med fyringsolje og andre oljer.
Pakninger, foringer, O-ringer
De siste årene har boringen av olje- og gassbrønner blitt dypere og dypere, temperaturen er høyere, og arbeidsmiljøet er mer alvorlig. Fluorgummipakninger blir lett skadet i et slikt miljø. Mediene som har størst innvirkning på gummiytelsen under høy temperatur og høyt trykk er H2S, CO2, metan, diesel, aminkorrosjonshemmere, damp og syrer, og HNBR har utmerket toleranse for de ovennevnte kjemiske mediene, og er spesielt egnet for produksjon av gummideler som opprørsvakter, borerørskjold, emboliske plugger, ventiltetninger, pumpestempler, strømkabelkapper og rotasjonsslanger for olje- og gassbrønner. HNBR har bedre strålingsmotstand enn silikongummi, fluorgummi og polytetrafluoretylen, og egner seg også for ulike gummipakninger i kjernekraftverk.
Rulle
HNBR har god kjemikaliebestandighet og varmebestandighet, og egner seg for å lage ulike industrielle gummivalser, spesielt ZSC, som har utmerket oljebestandighet og slitestyrke. Selv om hardheten til ZSC overstiger 90 grader, er prosesseringsviskositeten svært lav og lett å forme. Den har sterkt forbedret styrke, vannbestandighet og oljebestandighet sammenlignet med polyuretangummi. Den er egnet for bruk som gummirullemateriale med høy hardhet, for eksempel trykkgummiruller, industrielle gummiruller, etc.
Kjennetegn ved lavtemperaturmotstand HNBR
Ekstern effektmotstand:HNBR motstår lett ytre faktorer som varme og oksidasjon. Faktisk vil du oppdage at dens evne til å motstå varme og oksidasjon er mer enn nitrilgummi i seg selv. Materialet mister ikke ytelsen når det kommer i kontakt med høyere temperaturer, og dette forbedrer funksjonaliteten betraktelig.
Kjemisk motstand:Du kan stole på at dette materialet også holder eventuelle kjemikalier i sjakk. De har null effekt på det, og dette gjør materialet perfekt i situasjoner der du trenger å beskytte interne basiselementer mot kjemikalier.
Fleksibilitet i kulde:Vi har allerede snakket om hvordan HNBR ikke bretter seg når det kommer i kontakt med varme. Vel, nøyaktig samme fordel kan merkes når du plasserer den i kalde omgivelser. Så det spiller ingen rolle hvilket miljø du setter den i – så lenge du trenger den for å opprettholde egenskapene, vil HNBR forbli.
Styrke:Du kan også stole på at materialet holder seg sterkt og tåler betydelige nivåer av slitasje. Hvis du trenger langsiktig fysisk ytelse og holdbarhet, er HNBR perfekt for deg.
Strekkbarhet:Akkurat som du får med NBR-materialet, er HNBR ganske fleksibelt. Strekk den ut, så kommer den tilbake. .
Evne til å forsegle:Siden det avviser eksterne krefter eller materialer, gjør HNBR det bra når det skal fungere som en tetning. For å gjøre ting bedre, skaper materialet en forsegling på tvers av forskjellige temperaturer og trykkklasser.
Motstand mot vær:Naturlige elementer som forvitring og eksponering for ultrafiolett lys har liten eller ingen effekt på HNBR. så hvis du trenger et gummimateriale for noe som er utendørs, kan du stole på at det er til stor hjelp for deg.
Mottakelighet for blanding:Husk at du fortsatt kan blande HNBR med andre tilsetningsstoffer for å forbedre noen av dets fysiske og kjemiske egenskaper. Så det er veier for videre utvikling.
Hvordan lavtemperaturmotstand er laget
Prinsippet for polymerisering
Sentralt i etableringen av HNBR er kopolymerisering - en prosess der du tar to monomerer og kombinerer dem. I dette tilfellet har vi butadien og akrylonitril (ACN). Så hvordan gjøres prosessen?
Forbereder blandingen din
Nå som du har monomerene, grupperer du dem med forskjellige katalysatorer og tilsetningsstoffer og katalysatorer i et enkelt gummiblandekar. Når polymerisering skjer, vil du være sikker på at du har et riktig syn på ting som trykk og omgivelsestemperatur.
Polymerisering ved bruk av en reaktor
For at denne prosessen skal fungere, må du ta blandingen og sette den i en reaktor. I de fleste tilfeller må du kontrollere trykk- og temperaturinnstillingene når du begynner polymeriseringen. På denne måten kan monomerene kombineres, og du kan danne de nødvendige polymerkjedene.
Tilsetning av hydrogen til blandingen
Når polymeriseringsprosessen er fullført, kan du fortsette å hydrogenere NBR-polymeren. I hovedsak tilsetter du hydrogengass til det du har under høy temperatur og trykk.
Filtrering av overflødig hydrogen
I noen tilfeller kan det være nødvendig å fjerne overflødig hydrogen fra blandingen. Når den ønskede effekten av å tilsette hydrogen er oppnådd, er det virkelig ingen grunn for deg å legge igjen noe ekstra.
Markedsdriverne for Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber (HNBR)-markedet kan påvirkes av ulike faktorer. Disse kan omfatte:
Etterspørsel fra bilindustrien:På grunn av sin overlegne motstand mot varme, olje og slitasje, er HNBR mye brukt i bilindustrien for bruksområder som tetninger, pakninger, slanger og O-ringer. Behovet for HNBR er drevet av strenge forurensningsstandarder og verdens økende etterspørsel etter kjøretøy.
Voksende industrielle applikasjoner:På grunn av sine egenskaper kan HNBR brukes i et bredt spekter av industrielle miljøer, inkludert kjemisk prosessering, olje- og gassutvinning, produksjon og romfart. HNBR-markedet vokser som et resultat av den voksende industrisektoren, spesielt i fremvoksende markeder.
Ytelsesfordeler:Sammenlignet med andre elastomerer har HNBR bedre ytelsesegenskaper, som høy temperaturbestandighet, høyere mekaniske egenskaper og sterk motstand mot drivstoff og kjemikalier. Dens bruk er drevet av disse fordelene i en rekke bransjer der disse egenskapene er avgjørende.
Teknologiske innovasjoner:Kontinuerlige FoU-prosjekter for å forbedre HNBRs egenskaper og funksjonalitet støtter markedets ekspansjon. Fremskritt i produksjonsprosedyrer, slike bedre hydrogeneringsmetoder, resulterer i høyere kvaliteter av HNBR med bedre kvaliteter, og utvider bruksområdet for dette materialet.
Miljøregler:Etterspørselen etter HNBR, som er kjent for sin holdbarhet og resirkulerbarhet, er drevet av regler som oppmuntrer til bruk av miljøvennlige materialer og en økende vekt på miljømessig bærekraft. HNBR er ønskelig i applikasjoner hvor miljøhensyn er avgjørende på grunn av motstanden mot biodrivstoff og alternative drivstoff.
Vekst i energisektoren:Fordi HNBR kan tåle strenge arbeidsforhold, er det en avgjørende komponent som brukes i boreutstyr, pakkere, tetninger og annet utstyr relatert til olje- og gassleting og produksjon. Behovet for HNBR er drevet av energisektorens ekspansjon, spesielt innen offshoreboring og ukonvensjonell olje- og gassutvinning.
Hvitevarer og forbrukerelektronikk:På grunn av sine unike kvaliteter kan HNBR brukes i apparater og forbrukerelektronikk i områder inkludert HVAC-systemer, kjøkkenapparater og elektroniske anordningers tetninger og pakninger. Etterspørselen etter HNBR i dette markedet er drevet av den økende etterspørselen etter husholdningsapparater og elektroniske enheter.
Vår fabrikk
Crestmat er en ledende leverandør av høyytelses gummimaterialer og gummiprodukter i Kina. Fabrikken har vært viet til spesiell gummiblanding i mer enn 30 år.
FAQ
Populære tags: lav temperatur motstand hnbr, Kina lav temperatur motstand hnbr produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
