Årsaker og forebyggingsmetoder for svie

Vi vet at hele prosessen fra fkm råvarer til fkm gummiprodukter generelt går gjennom flere stadier, hovedsakelig inkludert: fluorelastomer rågummi, blanding, vulkanisering. Før starten av vulkaniseringsstadiet håper vi at gummien forblir i rågummitilstanden, det vil si at gummimakromolekylkjeden ikke har gjennomgått en tredimensjonal tverrbindingsreaksjon. Hvis gummien gjennomgår tidlig vulkanisering under bearbeiding og lagring før vulkaniseringsstadiet, kaller vi dette fenomenet svidning.

Faktorene som påvirker gummivulkanisering inkluderer formel, temperatur, tid, trykk, etc., hvorav de mest kritiske faktorene er de tre første. Selvfølgelig inkluderer formelen her både formelen for råvarer og formelen for vulkanisatorer og akseleratorer. Nedenfor analyserer vi årsakene til gummisviding fra tre aspekter:

 

1. Formel

Vulkaniseringssystemet er feil konfigurert, og de spesifikke manifestasjonene inkluderer:

(1) Mengden vulkanisator og akselerator overskrider standarden;

(2) Den kritiske reaksjonstemperaturen til vulkanisatoren og akseleratoren er for lav, det vil si at gummimolekylkjeden gjennomgår en tredimensjonal tverrbindingsreaksjon ved en lavere temperatur;

(3) Mengden anti-svidningsmiddel brukes ikke.

 

2. Temperatur

(1) Behandlingstemperatur: Behandlingstemperaturen er for høy, og det tas ingen effektive kjøletiltak under behandlingen, noe som resulterer i for høy materialtemperatur og vulkaniseringsreaksjon;

(2) Lagringstemperatur: Romtemperaturen på lageret er for høy og det er ingen kjøletiltak, og materialene er stablet for tett, noe som resulterer i at temperaturen ikke kan synke raskt;

(3) Materialarkstørrelse: Hvis materialarktykkelsen er for tykk, vil ikke materialtemperaturen kunne synke raskt, noe som resulterer i svie.

 

3. Tid

(1) Behandlingstid: Behandlingstiden er for lang og overskrider materialets svidningstid, noe som resulterer i svidning;

Lagringstid: Materialforbruksplanen er ikke detaljert nok, lagringshåndteringen er dårlig, og materialet er fortsatt stablet opp etter at svietiden er oppbrukt. Det første produserte materialet er på innsiden av lageret, og det kan ikke tas ut ved behov, noe som gir for lang lagringstid.

 

4. Muggforurensning

Bisfenolherdbar FKM eller peroksidherdbar FKM kan ikke komme i kontakt med svovel. Gummimaterialet vil bli svidd hvis formen eller produksjonslinjen ikke er ren nok.

 

Etter å ha forstått årsakene til sviding, kan vi formulere målrettede metoder for å forhindre sviding, som også er forklart fra tre aspekter:

1. Formel:

(1) Rasjonelt konfigurere vulkaniseringssystemet og kontrollere mengden vulkanisator og akselerator som brukes;

(2) Prøv å bruke akseleratorer med høye kritiske reaksjonstemperaturer;

(3) Bruk anti-sviding midler.

 

2. Temperatur:

(1) Behandlingstemperatur: Kontroller temperaturen under blanding, og sørg for å kjøle ned utstyrstemperaturen, spesielt rulletemperaturen;

(2) Lagringstemperatur: Ta rettidige kjøletiltak etter blanding, for eksempel oppbevaring i kjølelager så snart som mulig, kontroller stablingshøyden og gapet ved stabling, og reduser temperaturen på de brukte materialene så snart som mulig;

(3) Materialarkstørrelse: Arkstørrelsen bør ikke være for tykk

 

3. Tid:

(1) Behandlingstid: Kontroller behandlingstiden, og blandetiden skal ikke være for lang;

(2) Lagringstid: Utvikle en detaljert materialbruksplan og lagringsregler, for eksempel å stable de behandlede materialene nær utsiden av lageret for enkel tilgang når det brukes. Planlegg produksjonen i henhold til mengden materialer som brukes for å unngå langsiktig opphopning av ubrukte materialer.

 

4. Muggforurensning

For Bisfenol-herdbar FKM eller Peroxide-herdbar FKM, må produksjonslinjen strengt forhindres fra å bli forurenset av svovel.

 

Materialsbrenningstiden kan effektivt forlenges ved å justere formelen, men det bør også bemerkes at svietiden ikke kan forlenges blindt, fordi for lang brenntid vil alvorlig påvirke vulkaniseringseffektiviteten og dermed øke kostnadene for fabrikken betydelig. Den riktige tilnærmingen bør være å kontrollere svidingstiden innenfor et rimelig område, noe som ikke vil påvirke produksjonseffektiviteten til bedriften samtidig som sviding forhindres. Chengdu Crestmat Co., LTD, som en gummiprodusent med 20 års produksjonserfaring, har fått et godt rykte i bransjen med sin avanserte produksjonsteknologi og høykvalitets før- og ettersalgstjenester, og kan gi kundene FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM og andre produkter i ett stopp.