FFKM O-ring

► Enestående motstand mot høy temperatur.
► Enestående dampmotstand.
► Enestående kompresjonssett selv ved svært høye temperaturer.
► Enestående motstand mot aggressive kjemikalier, inkludert varme organiske og uorganiske syrer, ► alkalier, ketoner, estere, alkoholer og drivstoff.
► Statisk dynamisk tetning.
► Motstand mot nesten alle kjemikalier inkludert syrer, baser, ketoner, estere, etere, aldehyder, aminer, alkoholer, sterke oksidanter, etc.
► Motstandsdyktig mot plasmamiljø - Langvarig motstand mot høye temperaturer opp til 315 grader Høy renslighet.
► Anti-stråling.
► Ozon- og værbestandighet i opptil 20 år.

Kjemiske pumpereaktorer, gassrørkoblingstetninger, ventiltetninger, halvlederpaneler, høytemperatur-utglødningsprosesser, høyvakuumtetninger.

► FFKM perfluorert gummi er et elastomermateriale som inneholder mer fluor enn FKM fluorert gummi og har en høyere temperaturklassifisering, fra -30 grad til +325 grad. På grunn av sine utmerkede egenskaper, brukes FFKM perfluorert gummi ofte som det foretrukne materialet for O-ring, pakning eller andre tetningsløsninger i miljøer med høy temperatur eller sterke kjemikalier i romfart, halvleder, energi, farmasøytisk og industriell industri.

► De unike egenskapene til dette materialet er ideelle for krevende tetningsapplikasjoner og bidrar til å opprettholde høykvalitets delers tetningsintegritet, og reduserer dermed vedlikeholds-, driftskostnader og forbedrer sikkerheten.

► FFKM brukes i en rekke romfarts-, halvleder- og bildeler. Det er en kritisk komponent for bransjer som drivstoffsystemer, olje og gass, brannvern og legemidler. Det er et ideelt materiale for flydeler som drivstoffsystemer, tetninger og slanger på grunn av dets holdbarhet og utmerkede temperaturytelse.

► FFKM kan behandles med en rekke metoder som sprøytestøping, ekstrudering og overføringsstøping. Den kan også maskineres med konvensjonelt EDM-utstyr (elektriske utladningsmaskiner), møller og dreiebenker, eller formede prosesser som for eksempel kalender eller kompresjonsstøping. Det er også viktig å sørge for at materialet varmes opp skikkelig for å sikre best mulig ytelse og finish.