General Molding Silikon

Crestmat er en ledende leverandør av gummimaterialer og gummiprodukter i Kina. Fabrikken har vært viet til spesiell gummiblanding i mer enn 30 år. Produktene inkluderer hovedsakelig gummimaterialer som fluorsilikon (FVMQ), arylatgummi (ACM), hydrogenert nitril (HNBR), fluorelastomer (FKM) og gummikalandreringsprodukter som HNBR-plate, FKM-plate, fluorsilikonplate og gummiekstruderte produkter som fkm o ringsnor, HNBR gummisnor, fkm profil og høykvalitets ffkm oring. Produktene er mye brukt innen luftfart, bil, petroleum, marine, halvleder og mange andre felt. Gummiblandingsfabrikken er godt utstyrt med Japan-laget banburies, to-rullers blandere, reaksjonskjele, sil; gummiproduktfabrikken er utstyrt med Rotocure-maskin, pressemaskin, ekstruder. Laboratoriet er utstyrt med Rheometer, Hardness Testor, Forlengelse Testor, Rotary Viscosimeter, Biochemitry Incubator.

Det er viktig å vurdere hvilken metode for støping en silikongummiprodusent bruker når de bestemmer seg for å velge en. Det finnes noen forskjellige metoder for å støpe silikonkomponenter, hver med sine egne fordeler og ulemper.

Kompresjonsstøping består av en prosess som bruker arbeidsintensiv silikongummi. Silikongummien som brukes er forhåndskatalysert ved å tilsette pulver til silikonet. Dette gjør at silikonet herder når det først er introdusert for varme. For å tilsette pigment til silikonet, må silikonet blandes med en to-mill rull. Dette er en arbeidskrevende prosess som har mulighet for forurensning av silikonet. Når materialet er forhåndskatalysert og pigment er tilsatt, veies det og ofte formes det til den omtrentlige størrelsen og konfigurasjonen til den ønskede delen. Den legges deretter direkte inn i formhulen. Gummien komprimeres deretter mellom topp- og bunnplaten. Disse platene varmes opp for å smelte silikonet og vulkanisere (herde) silikonet.

Kompresjonsstøping er den enkleste formen for silikongummistøping, men det er også en friluftsarbeidsintensiv prosess. Dette åpner for muligheten for forurensning å komme inn i silikonet. Kompresjonsstøping har også bruk av fyllstoffer som legges til silikonet for å redusere kostnadene for materiale for produksjon.
Flytende silikonsprøytestøping eller LIM, er en tilpasset sprøytestøpingsmetode for flytende silikongummi (LSR). Mens normal sprøytestøping vanligvis bruker en High Consistency Rubber (HCR) som også er kjent som gummimasse, bruker LIM en flytende silikongummi med høy viskositet. LSR består av to deler, en A og en B. Begge deler er en væske, men bare en del inneholder katalysatoren som er platina. LSR er naturlig gjennomskinnelig og kommer vanligvis i spannsett eller trommesett som er 80lbs og 800lbs. LIM er et lukket sløyfesystem som betyr at råsilikonet er forseglet, samt eventuelt pigment som kan tilsettes. Del A og Del B er koblet til en dispensermaskin som forsegler materialet og bruker trykk til å pumpe materialet fra originalbeholderne inn i maskinen. Pigmentet som farger silikonet er et silikonbasert pigment som også er koblet til dispenseringsmaskinen. Materialet og pigmentet sprøytes inn i et vannkjølt fat som hindrer materialet i å katalysere. Materialet injiseres deretter i en varm form, men løpeporten og innløpet er vanligvis mindre på grunn av at de har en lavere viskositet enn gummimasse. På grunn av platinaherdesystemet herder flytende silikongummi mye raskere enn vanlig tyggegummi. Dette gir ofte lavere stykkpriser enn tradisjonell trykkstøping. Den raske herdingen gjør også LIM til det ønskede valget for store volumer. Dette kan forårsake et problem for lavvolumproduksjon som krever konsekvent materialrensing som kan øke den endelige kostnaden for produktet.

Å bruke et lukket sløyfesystem bidrar til å holde forurensning på et minimum. Å redusere mengden håndtering reduserer sjansen for å forurense silikonkomponentene betraktelig. LIM er det ønskede valget for medisinsk industri fordi spannene eller trommelsettene med uherdet LSR er lastet og forseglet i dispenseringsmaskinen som kan injiseres eller herdes uten menneskelig kontakt.

En mye brukt metode er væskesprøytestøping (LIM). LIM går ut på å injisere flytende silikongummi (LSR) i en form, hvor den raskt stivner og får ønsket form. Denne metoden er kjent for sin presisjon og effektivitet, noe som gjør den egnet for å produsere intrikate deler i store volumer.

En annen vanlig teknikk er sprøytestøping. I likhet med flytende sprøytestøping, innebærer denne prosessen å smelte silikon og injisere det i en form. Formens temperatur og trykk kontrolleres nøye, noe som sikrer at silikonet størkner jevnt og opprettholder ønsket form. Når delen er avkjølt, fjernes den ved hjelp av en ejektorstift.

Kompresjonsstøping er en eldre, men fortsatt relevant, metode for støping av silikoner. Det innebærer å plassere en forhåndsmålt mengde silikon i formen, som deretter komprimeres under høy temperatur og trykk. Selv om denne prosessen er langsommere enn sprøytestøping, er den kostnadseffektiv for produksjonskjøringer med lavere volum.

Overføringsstøping er en annen teknikk som brukes til å produsere silikondeler. I denne prosessen forvarmes materialet i et eget kammer før det overføres til formhulen, hvor det stivner og tar form. Transferstøping er et egnet alternativ for moderat komplekse design og mindre produksjonsvolumer.

Reaksjonssprøytestøping (RIM) er en metode som kombinerer elementer fra sprøytestøping og kjemiske reaksjoner. I denne prosessen blandes to eller flere reaktive komponenter, injiseres i formen og får herde. RIM er spesielt godt egnet for store, lette deler med komplekse geometrier.

Til slutt refererer overmolding til prosessen med å støpe ett materiale over et annet. Når det gjelder silikoner, lar denne prosessen deg lage deler av flere materialer med forskjellige egenskaper (f.eks. myke og harde områder), noe som forbedrer den generelle funksjonaliteten og estetikken til sluttproduktet.